En Haute-Loire, la toute première usine de LVL en Europe de l’Ouest
16/12/2025Vous le savez, la décarbonation du secteur de la construction est un sujet que nous avons souvent traité dans nos pages. Quand, en plus, nous pouvons gagner en souveraineté avec un beau projet de réindustrialisation, sur notre territoire, avec un matériau ultra performant de construction biosourcée localement, l’information coche toutes les cases de notre ADN. Le Groupe Thebault vient d’inaugurer, à Lempdes-sur-Allagnon, la première unité de production de LVL en France et en Europe de l’Ouest. On vous raconte.
Le LVL, quésaco ?
Le Laminated Veneer Lumber, ou LVL pour les amoureux d’acronymes, ou Lamibois en français, est un produit de bois d’ingénierie extrêmement performant, utilisé principalement pour des applications structurelles dans la construction. C’est un matériau composite fabriqué à partir de multiples fines couches de placage de bois (généralement 3 à 6 mm d’épaisseur) qui sont collées ensemble sous haute pression et chaleur avec des adhésifs structuraux résistant à l’eau.
Sa particularité : l’orientation du fil. Contrairement au contreplaqué où les couches sont croisées, dans le LVL standard le fil du bois de la majorité des placages est orienté parallèlement à la longueur de l’élément. Le processus de fabrication permet de disperser les défauts naturels du bois (comme les nœuds) sur l’ensemble du produit, ce qui donne un matériau uniforme avec des caractéristiques de résistance prévisibles.
Il est l’un des matériaux à base de bois les plus solides par rapport à son poids. Il peut supporter des charges plus lourdes et couvrir de plus grandes portées que le bois scié de même dimension. Le processus de séchage et de lamination rend le LVL beaucoup moins sensible au retrait, au gonflement, à la torsion ou à la déformation causés par les changements d’humidité. Il peut être fabriqué dans de très grandes longueurs (jusqu’à 24 mètres) et largeurs, ce qui est souvent impossible avec le bois massif. Poutres et Linteaux, poteaux et colonnes, membrures de poutres en I, éléments de charpente, panneaux structurels, etc. ses applications sont nombreuses et constitue une solution de bois d’ingénierie haute performance qui offre une alternative solide, stable et polyvalente au bois massif et même à l’acier dans la construction.
Si vous vous replongez dans les lectures de votre enfance, c’est un peu comme l’Albatros de Robur le Conquérant : Jules Verne imagine un vaisseau volant fabriqué en mille-feuille de papier, pressé avec de l’amidon, ce qui lui confère légèreté et solidité… visionnaire le Nantais…
Qui est le groupe Thebault ?
Le groupe Thebault est une ETI industrielle familiale et leader du bois contreplaqué. Basée à Magné dans les Deux-Sèvres et fondée en 1953, l’entreprise transformait le peuplier, abondant dans la région, et vendait localement sa production de sciages. L’installation des premières lignes de déroulage s’est faite dès 1960 : le Groupe THEBAULT avait trouvé son métier, fabricant de contreplaqué. La diversification des essences avec l’Okoumé importé du Gabon puis le Pin Maritime ont accéléré une croissance nationale puis internationale du groupe. Sa force est la maitrise de fabrication de panneaux de contreplaqué par déroulage de grumes de bois puis assemblage des placages par collage et pressage. « Les panneaux obtenus sont commercialisés en Europe et au-delà, pour des applications très variées telles que la construction bois ou traditionnelle, le nautisme, l’industrie du transport, l’agencement et l’ameublement.
Le groupe concentre près de 50% de la production nationale de contreplaqués et se positionne dans le top 5 des fabricants européens. »
Il s’est associé avec l’altiligérien Cenzato, de Craponne-sur-Arzon, spécialiste depuis 3 générations dans le sciage de bois résineux locaux, pour construire cette nouvelle unité de production, au cœur de l’Auvergne.
Antoine Thebault, PDG, précise « Notre projet de site de production de TEBOLVL® soutient le développement de solutions en France pour la construction bas-carbone et participe à la volonté d’industrialisation et de souveraineté de la France ».
Un investissement de près de 100 millions d’euros pour un projet industriel hors normes
Projet emblématique du Plan France 2030 dans son volet décarbonation, le projet bénéficie du soutien financier de l’État à hauteur de 25 M€. La région Auvergne-Rhône-Alpes, le département de la Haute-Loire et le Syndicat intercommunal pour le développement économique Allier Allagnon participent également par des subventions de 3 M€ pour la région et de 0.3 M€ du SYDEC.
« La nouvelle unité de 25 000 m² est construite sur un terrain de 15 hectares à Lempdes-sur-Allagnon (43). A terme, l’usine assurera une production de 100 000 m3 de LVL entièrement ‘‘Made in France’’, avec une première phase à 70 000 m3.
Opérationnel en seulement 18 mois, le site de production a bénéficié d’un séquençage par zone dans sa construction.
En effet, et pour répondre à l’objectif d’entrée en production fin 2025, une organisation ‘‘en même temps’’ a été mise en place par l’architecte porteuse du projet, Claire Archimbaud. L’installation des premières machines de la ligne de production a débuté dans les premiers bâtiments terminés avant même la livraison globale du bâti !
Le déroulage de Sapin Pectiné porte également un projet de synergie avec le cœur d’activité du groupe THEBAULT, l’élargissement de la gamme de contreplaqués. »
Un bâtiment … en bois… Près de 2000 m3 de Sapin Pectiné bois massif ont été transformés en poutres et poteaux lamellés-collés et panneaux de contreplaqué pour la structure, la charpente et l’intérieur de l’usine. Une enveloppe de 27 m de haut protège la chaudière biomasse soit l’équivalent d’un immeuble de 9 étages, avec une cheminée qui culmine à 33 m !
« Plus de 1500 m3 de produits bois finis, élaborés à partir de bois provenant majoritairement du Massif d’Auvergne dans un rayon de 200 km autour de l’usine, ont été utilisés dans la construction du bâtiment. Il se voit distingué par le certificat ‘‘Bois de France’’ niveau OR, une grande première pour un bâtiment industriel, et une preuve concrète de l’engagement des 2 groupes industriels dans une dynamique d’approvisionnement court, sur une ressource de qualité et française, le Sapin Pectiné d’Auvergne. Le TEBOLVL® est également labellisé ‘‘Bois de France’’. »
Un territoire et une ressource : le sapin pectiné
«Le sapin pectiné (Abies Alba) est une essence de grands résineux, endémique et historique du Massif-Central. Elle a convaincu par ses excellentes qualités intrinsèques, concrétisées lors des tests d’essais réalisés en amont de la construction.
Arbre à croissance lente, il peut atteindre 45 à 50 m de hauteur avec un port pyramidal, quand son tronc est droit et cylindrique, qualités très appréciées pour le déroulage des grumes.
Essence abondamment disponible dans le Massif Central, ses gros bois souffraient jusqu’alors d’un manque crucial de débouchés. Ce sont précisément pour ses gros bois rectilignes et aux propriétés mécaniques remarquables que cette essence a été sélectionnée pour l’industrialisation du nouveau LVL ‘‘Made in France’’.
L’implantation de l’unité de production a donc été choisie pour être au plus proche de la ressource bois, gérée durablement et labellisée comme tel.
L’approvisionnement programmé en circuit court, porte sur un périmètre de 200 km maximum autour de la zone où est désormais implantée l’usine.
Son nom scientifique est issu du latin ‘‘abies’’, vieux nom de l’espèce qui signifie ‘‘se dresser’’, par allusion à la grande taille de l’espèce, et de ‘‘albus’’ qui signifie ‘‘blanc’’ en référence à la couleur blanchâtre de l’écorce de l’arbre jeune ou ‘‘pecten’’ qui signifie ‘‘peigne’’ car ses aiguilles sont disposées de chaque côté du rameau comme les dents d’un peigne.
Cette essence représente un capital de plus de 90 Millions de m3 en région AURA, avec un accroissement naturel important de 1,2 Mm3/an, bien en deçà de sa consommation, évaluée à 0,4 Mm3/an. »
En savoir plus http://www.tebolvl.com/
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